屏蔽泵维修中的故障预警及处理

　　屏蔽泵在运行过程中可能会出现各种故障，这些故障如果不及时发现和处理，可能会导致设备损坏或安全事故。因此，

建立一套屏蔽泵维修故障预警及处理机制是非常必要的。以下是一些常见屏蔽泵维修的故障预警信号及相应的处理措施：

　　1.**异常噪音**：屏蔽泵在运行中如果出现异常噪音，可能是由于轴承磨损、叶轮损坏或内部异物造成的。应立即停泵检查，排除故障原因。

　　2.**温度升高**：泵体或轴承温度异常升高可能是由于流量不足、负载过重或润滑不良造成的。应检查系统阻力、泵的进口阀门是否开启到位，

以及润滑油是否适量。

　　3.**振动增大**：泵的振动增大可能是由于轴承磨损、不平衡的叶轮或安装问题。应检查轴承状况、叶轮是否平衡以及泵的安装固定情况。

　　4.**流量、扬程下降**：流量和扬程的下降可能是由于泵内部堵塞、叶轮损坏或系统阻力增加。应检查进口管道是否堵塞，叶轮是否损坏，

以及系统阀门是否正常工作。

　　5.**电动机电流异常**：电动机电流过大可能是由于泵负载过重、电源电压变化或电动机故障。应检查泵的工作状态、电源电压以及电动机的接线和

绝缘状况。

　　6.**泄漏**：任何形式的泄漏都可能是泵密封件损坏或安装不当的信号。应检查所有密封点，确保密封件完好无损，安装正确。

　　7.**控制系统异常**：如果屏蔽泵的控制系统出现故障，如启动困难、自动跳闸等，可能是由于控制电路问题、保护装置设置不当或传感器故障。

应检查控制系统中的所有组件，确保它们正常工作。

　　对于上述预警信号，应立即启动故障处理程序，根据具体情况采取相应的措施。这可能包括停泵检查、调整系统参数、更换损坏部件、修复故障设备等。

在处理故障时，应遵守相应的安全规程和操作指南，确保维修人员的安全。此外，应定期对屏蔽泵进行预防性维护，以减少故障的发生。